FocalSpot公司宣布投放名为"FA- Inspector"的扫描仪光学检测系统。该系统为印刷电路板组件(PCBA)提供快速、精准的光学检测，用于线路断开之前的首件build-to-BOM验证。

FA-Inspector使用高分辨率扫描仪和电脑图像处理器来提供图像采集，故障识别和SPC报告。扫描仪包含了专利光学，自定义照明并且在先进的自动光学检测(AOI)软件上运行。可在19 x 24英寸 (483 x 610厘米)大的线路板上进行作业，单次扫描的可检测区域为11x16英寸(279 x 406厘米)。

缺陷覆盖包括低至0402的全部SMT和PTH零件，零件存在/缺失检验、零件极性和一号阵脚方向、零件位置以及偏斜出错，激光标记，错误零件和产品区分，如标签、颜色/批次变化以及其它物理特性。

有"AOI"和"比较器"2种工作模式，并且均可在有/无XY（取放）数据下运行。

AOI模式允许检测按照"设置一次，运行多次"的半自动方式进行，无需编程。计算机辅助进行质量验证，操作员做最终检查时发现的错误才作为分析结果。

比较器模式使用"标准板"作为测试参考。检测角度为用户配置的最佳放大倍数和透光率。检测由计算机辅助进行并且由操作员实时分类和记录缺点。

关于缺点报告，AOI和比较器模式均有全面的报告，由错误位置标记、缺点分类以及用于简易返工的PCB图像或XY布局图组成。报告可通过电子邮件的方式寄给客户作为快速样本查看；为便于将来使用也可进行查看、打印或保存。

合约制造商(CM)经常一天内开始多个项目，每个都需要首件检查和"按BOM"验证。FocalSpot 公司销售副总裁Frank Silva 说："FA-Inspector非常适合这种高密集、低产量的生产环境"。传统检测方法通常包括一个光圈或显微镜，物料单(BOM)复印件和装配图。 Silva先生继续说到："FA-Inspector通过把材料复印件和物理产品整合到一个通用数字格式的方法来改善流程，这样一来所有信息都显示在屏幕上了"。通过免除了手动定位和识别零件，AOI系统进一步提高了检测工艺的速度和精确度。首件AOI检测确保100%的零件被检测，并且消除了99.9%的由人为错误造成的缺点。Silva先生总结道："该系统所带来的时间和成本上的显着节省使得人们难以忽视它；就价格而言，即使最小的合约制造商也完全负担得起。"

价格和交货期
FA-Inspector定价在28,000美元以下，交货期约为2周至5周。详情，请访问http://www.focalspot.com/fa-inspector.htm。