《印制电路资讯》       何坚明

　　据统计，2006中国的印制电路(PCB)生产总值已经超过1000亿人民币，超过了长期以来占据领先地位的日本，成为世界第一。然而，该行业有其特殊性，几乎每一道工艺都必包含了水洗流程，因此印制电路行业的平均耗水量差不多是生产其它电子元件的4~6倍，对水资源的合理利用就显得尤其重要，中国百强PCB制造企业之一奥特斯(中国)因其在水资源方面的综合利用成为电子工厂节水的典型。
　　奥特斯(中国)环保部经理李明从节水设备、用水管理、废水回用三个方面进行有效的管理，为PCB行业节水提供了榜样。
　　奥特斯(中国)所有的湿端制程流水线都采用了国际先进的4级逆流清洗技术和PLC自动控制程序。根据测算，在同样的工艺要求下，单级普通清洗是4级逆流清洗耗水量的1000倍。PLC程序则精确地控制着化学品的添加剂量，并将人为的浪费降到了最低。同时，奥特斯在各条清洗槽的内装配了吸水滚轮，在清洗前将高浓度的药剂尽量吸收;在各清洗槽的前端加装过滤器，去除新鲜水中的杂质，由此保证了产品的良率，避免了返工和报废，这本身就是一种更为彻底的节约。
　　在用水管理方面，各条流水线均有计量水表，统计出的每月水耗将自动形成报表。不仅如此，EHS和环保部门工程师还可以通过实时监控系统来掌握各流水线的工作，一旦发现水耗异常，会即刻指令在线工程师找到原因并发出整改纠正表。
　　奥特斯秉承了奥地利企业重视环境的传统，将各种废水尽可能地收集回用，例如将空调冷凝水和RO浓水实时处理回用至冷却塔，将处理废水回用至设备反洗，将雨水收集回用至厂区绿化灌溉，每天公司的各种回用水约为800立方米，这意味着一年下来就将节约水资源24000立方米。
　　目前，奥特斯(中国)内部的单位耗水能效一般控制在0.4立方每平方米(按双面计算)，如果加上空调设备、生活用水，这一数也能基本保持在0.6左右。根据国家环保总局委托中国印制电路板协会CPCA草拟的《印制电路产业清洁生产标准》，双面电路的一级水耗标准(世界先进标准)为≤ 0.8立方每平方米。
　　作为业内知名的跨国企业，奥特斯目前已经在上海累计投资了5亿美元，建成了3个拥有世界顶尖技术HDI高密度印制电路生产基地。作为奥地利在华最大的投资，奥特斯也带来先进的环保节能理念，为中国PCB制造这个千亿产业示范“惜水如金”。
　　奥特斯(中国)有限公司的主要产品为HDI手机用高密度互连印刷电路板。2001年5月奥特斯投资于上海的一期工厂开始正式动工，25500平方米的面积、1.45亿欧元的巨资投入，是迄今为止奥地利在华最大的投资项目，该项目受到了中奥两国领导人的高度重视，该项目当时是由国家主席江泽民与奥地利总统共同签署的。一期工厂在2002年底正式投入生产，仅仅6个月后便实现了盈利。在2005年，奥特斯迈出了亚洲扩张战略的第二步建造上海二期工厂。总占地面积达到75 000平方米(是一期工厂的3倍)、两次追加投资共2亿美元的二期工厂项目已在2005年5月破土动工，2006年8月上海二厂如期投产。截至目前，奥特斯(中国)有限公司累计4亿美元的投资额占整个奥地利在华总投资的近一半。同时，公司目前的员工总数已超过2500人，其中外籍员工近50人。此外，为了配合集团在亚洲的战略发展，一个全新的R&D中国研发中心也已于2006年7月组建完成，长远的目标是不仅使奥特斯成为产能上的佼佼者，也要成为PCB顶尖技术开拓者。